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As cápsulas de gelatina desempenham um papel importante na indústria farmacêutica. São preferidas pela sua versatilidade e transparência em forma elástica, pela sua capacidade de derreter à temperatura corporal e pela sua flexibilidade termorreversível. A gelatina mole é amplamente requisitada devido às suas propriedades não alergênicas, segurança e atoxicidade. Além disso, as proteínas que compõem a gelatina tornam as cápsulas fáceis de digerir e engolir.
Apesar de seus inúmeros benefícios, a gelatina, como material, é muito sensível à umidade e à temperatura. A umidade pode danificar as cápsulas e complicar todo o processo de fabricação. Em ambientes com alta umidade, as cápsulas tornam-se quebradiças, derretem e apresentam resistência ao endurecimento, formando faixas. Em casos extremos, a alta umidade relativa (UR) pode levar à contaminação microbiana indesejada, o que sempre reduz a qualidade das cápsulas.
Isso exige um controle cuidadoso do ar que entra no secador durante todo o processo de produção e secagem. O ar deve ser cuidadosamente condicionado para atingir níveis aceitáveis ​​de temperatura e umidade. A ameaça da umidade pode ser compreendida através do processo de fabricação. Nesse processo, a gelatina líquida aquecida é espalhada sobre um tambor de aço inoxidável que gira lentamente e, em seguida, o ar de liofilização é introduzido para coagular a gelatina em uma faixa elástica e pegajosa. Nesse processo, uma fina faixa é automaticamente transformada em uma cápsula contendo o medicamento. Durante todo o processo, se a temperatura e a umidade excederem níveis inaceitáveis, a gelatina mole não se solidifica e permanece mole. Por sua vez, as cápsulas moles e úmidas são transferidas da máquina de encapsulamento para um secador rotativo ou estufa para secagem rápida.
É necessário extremo cuidado não só durante o processo de produção, mas também no transporte de materiais higroscópicos da área de armazenamento para a área de processamento. A transferência deve ser realizada em condições secas para evitar a reidratação das cápsulas durante as operações de enchimento e embalagem. Considerando a variedade de requisitos a serem atendidos, as soluções de desumidificação são a tecnologia ideal para satisfazer com eficácia os requisitos mais complexos e rigorosos de controle de umidade no processo de fabricação de cápsulas. A tecnologia avançada garante níveis de umidade ideais com pontos de orvalho extremamente baixos em todas as etapas de produção, armazenamento e transporte. Ela protege as matérias-primas contra a umidade e garante as mais altas condições sanitárias durante todo o ano, independentemente do ambiente.
Além da produção, até mesmo o armazenamento exige condições de baixa umidade para evitar qualquer reidratação que possa comprometer todos os esforços de fabricação do produto. Portanto, a embalagem das cápsulas de gelatina é feita em folhas de alumínio, que proporcionam um ambiente com umidade controlada para as cápsulas sensíveis à umidade.
Considerando que a qualidade das cápsulas de gelatina é crucial para o bem-estar humano, os medicamentos devem ser produzidos com o objetivo de melhorar a saúde das pessoas. Portanto, soluções de desumidificação devem ser instaladas na infraestrutura de produção de cápsulas de gelatina.